ខ្សែចាក់ថ្នាំគីមី Downhole - ហេតុអ្វីបានជាពួកគេបរាជ័យ

ខ្សែចាក់ថ្នាំគីមី Downhole - ហេតុអ្វីបានជាពួកគេបរាជ័យ?បទពិសោធន៍ បញ្ហាប្រឈម និងការអនុវត្តវិធីសាស្ត្រសាកល្បងថ្មី។

រក្សាសិទ្ធិឆ្នាំ 2012 សង្គមវិស្វករប្រេង

អរូបី

Statoil កំពុងដំណើរការលើវាលជាច្រើនដែលការចាក់ថ្នាំទប់ស្កាត់មាត្រដ្ឋានជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានអនុវត្ត។គោលបំណងគឺដើម្បីការពារបំពង់ខាងលើ និងសន្ទះសុវត្ថិភាពពី (Ba/Sr) SO4orCaCO;មាត្រដ្ឋាន ក្នុងករណីដែលការច្របាច់មាត្រដ្ឋានប្រហែលជាពិបាក និងចំណាយច្រើនក្នុងការអនុវត្តជាប្រចាំ ឧ.

ការចាក់ជាបន្តបន្ទាប់នៃរន្ធទប់ស្កាត់ខ្នាតគឺជាដំណោះស្រាយសមស្របតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស ដើម្បីការពារបំពង់ខាងលើ និងសន្ទះសុវត្ថិភាពនៅក្នុងអណ្តូងដែលមានសក្តានុពលនៃការធ្វើមាត្រដ្ឋានខាងលើឧបករណ៍វេចខ្ចប់ផលិតកម្ម។ជាពិសេសនៅក្នុងអណ្តូងដែលមិនចាំបាច់ត្រូវច្របាច់ជាប្រចាំ ដោយសារតែការពង្រីកសក្តានុពលនៅក្នុងតំបន់ជិតអណ្តូង។

ការរចនា ប្រតិបត្តិការ និងការថែរក្សាខ្សែចាក់ថ្នាំគីមីទាមទារឱ្យមានការយកចិត្តទុកដាក់បន្ថែមលើការជ្រើសរើសសម្ភារៈ គុណវុឌ្ឍិគីមី និងការត្រួតពិនិត្យ។សម្ពាធ សីតុណ្ហភាព របបលំហូរ និងធរណីមាត្រនៃប្រព័ន្ធអាចណែនាំបញ្ហាប្រឈមចំពោះប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសុវត្ថិភាព។បញ្ហាប្រឈមត្រូវបានកំណត់នៅក្នុងខ្សែចាក់វែងជាច្រើនគីឡូម៉ែត្រពីកន្លែងផលិតទៅគំរូបាតសមុទ្រ និងនៅក្នុងសន្ទះចាក់ថ្នាំចុះក្រោមក្នុងអណ្តូង។

បទពិសោធន៍ក្នុងវិស័យដែលបង្ហាញពីភាពស្មុគស្មាញនៃប្រព័ន្ធចាក់បន្តរន្ធចុះក្រោមទាក់ទងនឹងបញ្ហាទឹកភ្លៀង និងការច្រេះត្រូវបានពិភាក្សា។ការសិក្សាមន្ទីរពិសោធន៍ និងការអនុវត្តវិធីសាស្រ្តថ្មីសម្រាប់គុណវុឌ្ឍិគីមី តំណាង។តម្រូវការសម្រាប់សកម្មភាពពហុវិន័យត្រូវបានដោះស្រាយ។

សេចក្តីផ្តើម

Statoil កំពុងដំណើរការវាលជាច្រើនដែលការចាក់សារធាតុគីមីជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានអនុវត្ត។នេះភាគច្រើនពាក់ព័ន្ធនឹងការចាក់ថ្នាំទប់ស្កាត់ខ្នាត (SI) ដែលគោលបំណងគឺដើម្បីការពារបំពង់ខាងលើ និងសន្ទះសុវត្ថិភាពចុះក្រោម (DHSV) ពី (Ba/Sr) SO4orCaCO;មាត្រដ្ឋាន។ក្នុងករណីខ្លះ ឧបករណ៍បំបែកសារធាតុ emulsion ត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងរន្ធ downhole ដើម្បីចាប់ផ្តើមដំណើរការបំបែកឱ្យជ្រៅទៅក្នុងអណ្តូងតាមដែលអាចធ្វើបាននៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលទាក់ទង។

ការចាក់ជាបន្តបន្ទាប់នៃរន្ធទប់ស្កាត់ខ្នាតគឺជាដំណោះស្រាយសមស្របតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសដើម្បីការពារផ្នែកខាងលើនៃអណ្តូងដែលមានសក្តានុពលនៃការធ្វើមាត្រដ្ឋានខាងលើឧបករណ៍វេចខ្ចប់ផលិតកម្ម។ការចាក់ជាបន្តបន្ទាប់អាចត្រូវបានណែនាំជាពិសេសនៅក្នុងអណ្តូងដែលមិនចាំបាច់ច្របាច់ដោយសារតែសក្តានុពលនៃការធ្វើមាត្រដ្ឋានទាបនៅក្នុងអណ្តូងនៅជិត។ឬក្នុងករណីដែលការច្របាច់តាមមាត្រដ្ឋានប្រហែលជាពិបាក និងចំណាយច្រើនក្នុងការអនុវត្តជាប្រចាំ ឧ.

Statoil បានពង្រីកបទពិសោធន៍លើការចាក់ថ្នាំគីមីជាបន្តបន្ទាប់ទៅប្រព័ន្ធខាងលើ និងគំរូបាតសមុទ្រ ប៉ុន្តែបញ្ហាប្រឈមថ្មីគឺត្រូវយកចំណុចចាក់ចូលជ្រៅទៅក្នុងអណ្តូង។ការរចនា ប្រតិបត្តិការ និងការថែរក្សាបន្ទាត់ចាក់ថ្នាំគីមីទាមទារឱ្យមានការយកចិត្តទុកដាក់បន្ថែមលើប្រធានបទមួយចំនួន។ដូចជាការជ្រើសរើសសម្ភារៈ គុណវុឌ្ឍិគីមី និងការត្រួតពិនិត្យ។សម្ពាធ សីតុណ្ហភាព របបលំហូរ និងធរណីមាត្រនៃប្រព័ន្ធអាចណែនាំបញ្ហាប្រឈមចំពោះប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសុវត្ថិភាព។បញ្ហាប្រឈមក្នុងជួរចាក់ថ្នាំវែង (ជាច្រើនគីឡូម៉ែត្រ) ពីកន្លែងផលិតទៅគំរូបាតសមុទ្រ និងចូលទៅក្នុងសន្ទះចាក់ចុះក្រោមក្នុងអណ្តូងត្រូវបានគេកំណត់អត្តសញ្ញាណ។រូប ១.ប្រព័ន្ធចាក់ថ្នាំមួយចំនួនបានដំណើរការទៅតាមផែនការ ខណៈខ្លះទៀតបានបរាជ័យដោយសារហេតុផលផ្សេងៗ។ការអភិវឌ្ឍន៍វាលថ្មីជាច្រើនត្រូវបានគ្រោងសម្រាប់ការចាក់ថ្នាំគីមី downhole (DHCI);ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយក្នុងករណីខ្លះ ឧបករណ៍មិនទាន់មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់នៅឡើយ។

ការអនុវត្ត DHCI គឺជាកិច្ចការដ៏ស្មុគស្មាញមួយ។វាពាក់ព័ន្ធនឹងការបញ្ចប់ និងការរចនាល្អ គីមីវិទ្យា ប្រព័ន្ធខាងលើ និងប្រព័ន្ធកម្រិតថ្នាំគីមីនៃដំណើរការខាងលើ។សារធាតុគីមីនេះនឹងត្រូវបានបូមពីខាងលើតាមខ្សែបន្ទាត់ចាក់ថ្នាំគីមីទៅកាន់ឧបករណ៍បញ្ចប់ ហើយចុះទៅក្នុងអណ្តូង។ដូច្នេះហើយ ក្នុងការធ្វើផែនការ និងការប្រតិបត្តិនៃកិច្ចសហប្រតិបត្តិការគម្រោងប្រភេទនេះ រវាងមុខវិជ្ជាជាច្រើនគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ការពិចារណាផ្សេងៗត្រូវតែត្រូវបានវាយតម្លៃ ហើយការទំនាក់ទំនងល្អក្នុងអំឡុងពេលរចនាមានសារៈសំខាន់។វិស្វករដំណើរការ វិស្វករនៅបាតសមុទ្រ និងវិស្វករបញ្ចប់ការសិក្សាត្រូវបានចូលរួម ទាក់ទងនឹងប្រធានបទនៃគីមីវិទ្យាល្អ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ ការធានាលំហូរ និងការគ្រប់គ្រងគីមីផលិតកម្ម។បញ្ហាប្រឈមអាចជាស្តេចកាំភ្លើងគីមី ឬស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាព ការច្រេះ និងក្នុងករណីខ្លះ ឥទ្ធិពលបូមធូលី ដោយសារសម្ពាធក្នុងស្រុក និងឥទ្ធិពលលំហូរនៅក្នុងបន្ទាត់ចាក់ថ្នាំគីមី។បន្ថែមពីលើលក្ខខណ្ឌទាំងនេះដូចជាសម្ពាធខ្ពស់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់អត្រាឧស្ម័នខ្ពស់សក្តានុពលនៃការធ្វើមាត្រដ្ឋានខ្ពស់។,ចំណុចចាក់ថ្នាំដែលមានចម្ងាយឆ្ងាយ និងជ្រៅនៅក្នុងអណ្តូង ផ្តល់នូវបញ្ហាប្រឈមបច្ចេកទេស និងតម្រូវការផ្សេងៗចំពោះសារធាតុគីមីដែលបានចាក់ និងទៅសន្ទះចាក់។

ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃប្រព័ន្ធ DHCI ដែលបានដំឡើងនៅក្នុងប្រតិបត្តិការ Statoil បង្ហាញថា បទពិសោធន៍មិនតែងតែទទួលបានជោគជ័យឡើយ តារាងទី 1 ។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការរៀបចំផែនការសម្រាប់កែលម្អការរចនានៃការចាក់ថ្នាំ លក្ខណៈគីមី ប្រតិបត្តិការ និងការថែទាំកំពុងត្រូវបានអនុវត្ត។បញ្ហាប្រឈមប្រែប្រួលពីវាលមួយទៅកន្លែងមួយ ហើយបញ្ហាគឺមិនចាំបាច់ថាសន្ទះចាក់ថ្នាំគីមីខ្លួនឯងមិនដំណើរការនោះទេ។

ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ បញ្ហាប្រឈមជាច្រើនទាក់ទងនឹងខ្សែសង្វាក់ចាក់គីមីត្រូវបានជួបប្រទះ។នៅក្នុងអត្ថបទនេះ ឧទាហរណ៍មួយចំនួនត្រូវបានផ្តល់ឱ្យពីបទពិសោធន៍ទាំងនេះ។ឯកសារពិភាក្សាអំពីបញ្ហាប្រឈម និងវិធានការនានាដែលត្រូវអនុវត្តដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាទាក់ទងនឹងខ្សែ DHCI ។ប្រវត្តិករណីពីរត្រូវបានផ្តល់ឱ្យ;មួយនៅលើ corrosion និងមួយទៀតនៅលើស្តេចកាំភ្លើងគីមី។បទពិសោធន៍ក្នុងវិស័យដែលបង្ហាញពីភាពស្មុគស្មាញនៃប្រព័ន្ធចាក់បន្តរន្ធចុះក្រោមទាក់ទងនឹងបញ្ហាទឹកភ្លៀង និងការច្រេះត្រូវបានពិភាក្សា។

ការសិក្សាមន្ទីរពិសោធន៍ និងការអនុវត្តវិធីសាស្រ្តថ្មីសម្រាប់គុណវុឌ្ឍិគីមីក៏ត្រូវបានពិចារណាផងដែរ។របៀបបូមសារធាតុគីមី ការធ្វើមាត្រដ្ឋានសក្តានុពល និងការបង្ការ ការអនុវត្តឧបករណ៍ស្មុគស្មាញ និងរបៀបដែលសារធាតុគីមីនឹងប៉ះពាល់ដល់ប្រព័ន្ធខាងលើ នៅពេលដែលសារធាតុគីមីត្រូវបានផលិតឡើងវិញ។ទទួលយកលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យសម្រាប់កម្មវិធីគីមីពាក់ព័ន្ធនឹងបញ្ហាបរិស្ថាន ប្រសិទ្ធភាព សមត្ថភាពផ្ទុកខាងលើ អត្រាបូម ថាតើស្នប់ដែលមានស្រាប់អាចប្រើប្រាស់បាន។ និងសម្ភារៈនៅជុំវិញខ្សែទាំងនេះ។សារធាតុគីមីប្រហែលជាត្រូវទប់ស្កាត់ជាតិទឹក ដើម្បីការពារការដោតខ្សែបន្ទាត់ចាក់ពីការឈ្លានពានឧស្ម័ន ហើយសារធាតុគីមីមិនត្រូវបង្កកក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន និងការផ្ទុក។នៅ​ក្នុង​សេចក្តី​ណែនាំ​ខាង​ក្នុង​ដែល​មាន​ស្រាប់​មាន​បញ្ជី​ពិនិត្យ​ដែល​សារធាតុ​គីមី​អាច​ត្រូវ​បាន​អនុវត្ត​នៅ​ចំណុច​នីមួយៗ​ក្នុង​ប្រព័ន្ធ​ដែល​មាន​លក្ខណៈ​សម្បត្តិ​រូបវិទ្យា​ដូច​ជា​ viscosity ជា​ការ​សំខាន់។ប្រព័ន្ធ​ចាក់​ថ្នាំ​អាច​បញ្ជាក់​ពី​ចម្ងាយ​ពី ៣ ទៅ ៥០ គីឡូម៉ែត្រ​នៃ​ខ្សែ​ទឹក​ក្រោម​សមុទ្រ និង ១-៣ គីឡូម៉ែត្រ​ចុះ​ក្នុង​អណ្ដូង។ដូច្នេះស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាពក៏សំខាន់ផងដែរ។ការវាយតម្លៃនៃផលប៉ះពាល់ខាងក្រោម ឧ. នៅក្នុងរោងចក្រចម្រាញ់ប្រេងក៏ប្រហែលជាត្រូវយកមកពិចារណាផងដែរ។

ប្រព័ន្ធចាក់ថ្នាំគីមីតាមរន្ធ

អត្ថប្រយោជន៍ចំណាយ

ការចាក់ជាបន្តបន្ទាប់នៃរន្ធទប់ស្កាត់ខ្នាត ដើម្បីការពារ DHS Vor បំពង់ផលិតកម្ម ប្រហែលជាមានតម្លៃមានប្រសិទ្ធភាព បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការច្របាច់អណ្តូងដោយប្រើឧបករណ៍ទប់ស្កាត់ខ្នាត។កម្មវិធីនេះកាត់បន្ថយសក្តានុពលនៃការខូចខាតនៃការបង្កើតបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការព្យាបាលដោយការច្របាច់តាមមាត្រដ្ឋាន កាត់បន្ថយសក្តានុពលនៃបញ្ហាដំណើរការបន្ទាប់ពីការច្របាច់មាត្រដ្ឋាន និងផ្តល់លទ្ធភាពក្នុងការគ្រប់គ្រងអត្រានៃការចាក់ថ្នាំគីមីពីប្រព័ន្ធចាក់ថ្នាំខាងលើ។ប្រព័ន្ធចាក់ថ្នាំក៏អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីចាក់សារធាតុគីមីផ្សេងទៀតជាបន្តបន្ទាប់តាមរន្ធ ហើយអាចកាត់បន្ថយបញ្ហាប្រឈមផ្សេងទៀតដែលអាចកើតឡើងបន្ថែមទៀតនៅខាងក្រោមរោងចក្រដំណើរការ។

ការសិក្សាដ៏ទូលំទូលាយមួយត្រូវបានអនុវត្ត ដើម្បីបង្កើតយុទ្ធសាស្រ្តខ្នាតធ្លាក់ចុះនៃ Oseberg S ឬវាល។កង្វល់ធំគឺ CaCO;ការធ្វើមាត្រដ្ឋាននៅក្នុងបំពង់ខាងលើ និងការបរាជ័យ DHSV ដែលអាចកើតមាន។Oseberg S ឬការពិចារណាយុទ្ធសាស្រ្តគ្រប់គ្រងខ្នាតបានសន្និដ្ឋានថាក្នុងរយៈពេល 3 ឆ្នាំ DHCI គឺជាដំណោះស្រាយដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតក្នុងការចំណាយលើអណ្តូងដែលខ្សែចាក់ថ្នាំគីមីកំពុងដំណើរការ។ធាតុចំណាយសំខាន់ទាក់ទងនឹងបច្ចេកទេសប្រកួតប្រជែងនៃការច្របាច់មាត្រដ្ឋានគឺប្រេងពន្យាជាជាងតម្លៃគីមី/ប្រតិបត្តិការ។សម្រាប់ការអនុវត្តឧបករណ៍ទប់ស្កាត់ខ្នាតក្នុងការលើកឧស្ម័ន កត្តាចំបងលើតម្លៃគីមីគឺអត្រាលើកឧស្ម័នខ្ពស់ដែលនាំឱ្យកំហាប់ SI ខ្ពស់ ចាប់តាំងពីកំហាប់ត្រូវតែមានតុល្យភាពជាមួយនឹងអត្រាលើកឧស្ម័ន ដើម្បីជៀសវាងស្តេចកាំភ្លើងគីមី។សម្រាប់អណ្តូងពីរនៅលើ Oseberg S ឬដែលមានខ្សែ DHC I ដែលដំណើរការបានល្អ ជម្រើសនេះត្រូវបានជ្រើសរើសដើម្បីការពារ DHS V's ប្រឆាំងនឹង CaCO;ការធ្វើមាត្រដ្ឋាន។

ប្រព័ន្ធចាក់បន្ត និងសន្ទះបិទបើក

ដំណោះស្រាយការបញ្ចប់ដែលមានស្រាប់ដោយប្រើប្រព័ន្ធចាក់ថ្នាំគីមីបន្តប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាប្រឈមដើម្បីការពារការដោតខ្សែនៃ capillary ។ជាធម្មតាប្រព័ន្ធចាក់ថ្នាំមានបន្ទាត់ capillary, 1/4" ឬ 3/8" អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ (OD) ភ្ជាប់ទៅនឹង manifold ផ្ទៃ, ចុកតាមរយៈ - និងតភ្ជាប់ទៅ hanger បំពង់នៅផ្នែក annular នៃបំពង់នេះ។ខ្សែបន្ទាត់ capillary ត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃបំពង់ផលិតកម្មដោយការគៀបបំពង់ពិសេស ហើយដំណើរការនៅខាងក្រៅបំពង់រហូតដល់បំពង់បង្ហូរគីមី។Mandrel ត្រូវបានដាក់តាមប្រពៃណី DHS V ឬជ្រៅទៅក្នុងអណ្តូង ដោយមានបំណងផ្តល់ឱ្យសារធាតុគីមីដែលបានចាក់បញ្ចូលពេលវេលាបែកខ្ញែកគ្រប់គ្រាន់ និងដើម្បីដាក់សារធាតុគីមីនៅកន្លែងដែលបញ្ហាប្រឈមត្រូវបានរកឃើញ។

នៅសន្ទះចាក់ថ្នាំគីមី Fig.2 ប្រអប់ព្រីនតូចមួយដែលមានអង្កត់ផ្ចិតប្រហែល 1.5" មានសន្ទះត្រួតពិនិត្យដែលការពារសារធាតុរាវអណ្តូងពីការចូលទៅក្នុងបន្ទាត់ capillary ។វាគ្រាន់តែជាសត្វប៉ុបតូចមួយជិះនៅលើនិទាឃរដូវ។កម្លាំងនិទាឃរដូវកំណត់ និងព្យាករណ៍ពីសម្ពាធដែលត្រូវការដើម្បីបើក poppet ចេញពីកន្លែងផ្សាភ្ជាប់។នៅពេលដែលសារធាតុគីមីចាប់ផ្តើមហូរ នោះ poppet ត្រូវបានលើកចេញពីកន្លែងអង្គុយរបស់វា ហើយបើកសន្ទះត្រួតពិនិត្យ។

វាត្រូវបានទាមទារឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យវ៉ាល់ពីរ។សន្ទះបិទបើកមួយគឺជារបាំងចម្បងដែលការពារសារធាតុរាវអណ្តូងពីការចូលទៅក្នុងបន្ទាត់ capillary ។វាមានសម្ពាធបើកទាប (2-15bars) .ប្រសិនបើសម្ពាធសន្ទនីយស្តាទិចនៅខាងក្នុងបន្ទាត់ capillary តិចជាងសម្ពាធ wellbore នោះសារធាតុរាវ wellbore នឹងព្យាយាមចូលទៅក្នុងបន្ទាត់ capillary ។សន្ទះត្រួតពិនិត្យផ្សេងទៀតមានសម្ពាធបើក atypical នៃ 130-250 bars និងត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាប្រព័ន្ធការពារ U-tube ។សន្ទះបិទបើកនេះការពារសារធាតុគីមីនៅខាងក្នុងបន្ទាត់ capillary មិនឱ្យហូរចូលទៅក្នុងអណ្តូងដោយសេរី ប្រសិនបើសម្ពាធសន្ទនីយស្តាទិចនៅខាងក្នុងបន្ទាត់ capillary ធំជាងសម្ពាធអណ្តូងនៅចំណុចចាក់ថ្នាំគីមីនៅខាងក្នុងបំពង់ផលិតកម្ម។

បន្ថែមពីលើសន្ទះត្រួតពិនិត្យពីរ ជាធម្មតាមានតម្រងនៅក្នុងបន្ទាត់ គោលបំណងនេះគឺដើម្បីធានាថាគ្មានកំទេចកំទីណាមួយដែលអាចបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់សមត្ថភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់នៃប្រព័ន្ធពិនិត្យវ៉ាល់។

ទំហំនៃសន្ទះត្រួតពិនិត្យដែលបានពិពណ៌នាគឺតូចជាង ហើយភាពស្អាតនៃសារធាតុរាវដែលបានចាក់គឺចាំបាច់សម្រាប់មុខងារប្រតិបត្តិការរបស់វា។វាត្រូវបានគេជឿថាកំទេចកំទីនៅក្នុងប្រព័ន្ធអាចត្រូវបានហូរចេញដោយបង្កើនអត្រាលំហូរនៅខាងក្នុងបន្ទាត់ capillary ដូច្នេះសន្ទះត្រួតពិនិត្យបើកដោយចេតនា។

នៅពេលដែលសន្ទះត្រួតពិនិត្យបើក សម្ពាធលំហូរថយចុះយ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយបន្តពូជឡើងលើបន្ទាត់ capillary រហូតដល់សម្ពាធកើនឡើងម្តងទៀត។បន្ទាប់មកសន្ទះត្រួតពិនិត្យនឹងបិទរហូតដល់លំហូរនៃសារធាតុគីមីបង្កើតសម្ពាធគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបើកសន្ទះបិទបើក។លទ្ធផលគឺលំយោលសម្ពាធនៅក្នុងប្រព័ន្ធពិនិត្យវ៉ាល់។សម្ពាធបើកកាន់តែខ្ពស់ដែលប្រព័ន្ធពិនិត្យវ៉ាល់មាន តំបន់លំហូរតិចត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅពេលដែលសន្ទះពិនិត្យបើក ហើយប្រព័ន្ធព្យាយាមសម្រេចបាននូវលក្ខខណ្ឌលំនឹង។

សន្ទះចាក់ថ្នាំគីមីមានសម្ពាធបើកទាប។ហើយប្រសិនបើសម្ពាធបំពង់នៅចំណុចបញ្ចូលគីមីតិចជាងផលបូកនៃសម្ពាធសន្ទនីយស្តាទិចនៃសារធាតុគីមីនៅខាងក្នុងបន្ទាត់ capillary បូកនឹងសម្ពាធនៃការបើកសន្ទះបិទបើក នោះនៅជិតកន្លែងទំនេរ ឬខ្វះចន្លោះនឹងកើតឡើងនៅផ្នែកខាងលើនៃបន្ទាត់ capillary ។នៅពេលដែលការចាក់ថ្នាំគីមីឈប់ ឬលំហូរនៃសារធាតុគីមីមានកម្រិតទាប ស្ថានភាពខ្វះចន្លោះនឹងចាប់ផ្តើមកើតឡើងនៅផ្នែកខាងលើនៃបន្ទាត់ capillary ។

កម្រិតនៃការបូមធូលីគឺអាស្រ័យលើសម្ពាធអណ្តូង ទំនាញជាក់លាក់នៃល្បាយគីមីចាក់ដែលប្រើនៅខាងក្នុងបន្ទាត់ capillary សម្ពាធបើកសន្ទះបិទបើកនៅចំណុចចាក់ និងអត្រាលំហូរនៃសារធាតុគីមីនៅខាងក្នុងបន្ទាត់ capillary ។លក្ខខណ្ឌអណ្តូងនឹងប្រែប្រួលទៅតាមអាយុកាលរបស់វាល ហើយសក្តានុពលនៃការបូមធូលីក៏នឹងប្រែប្រួលតាមម៉ោងផងដែរ។វាជាការសំខាន់ណាស់ដែលត្រូវដឹងអំពីស្ថានភាពនេះ ដើម្បីធ្វើការពិចារណា និងប្រុងប្រយ័ត្នឲ្យបានត្រឹមត្រូវ មុនពេលដែលបញ្ហាប្រឈមកើតឡើង។

រួមជាមួយនឹងអត្រានៃការចាក់ថ្នាំទាប ជាធម្មតាសារធាតុរំលាយដែលប្រើក្នុងប្រភេទនៃកម្មវិធីទាំងនេះកំពុងហួតដែលបណ្តាលឱ្យមានផលប៉ះពាល់ដែលមិនត្រូវបានរុករកពេញលេញ។ផលប៉ះពាល់ទាំងនេះគឺជាស្តេចកាំភ្លើង ឬទឹកភ្លៀងនៃសារធាតុរឹង ឧទាហរណ៍ប៉ូលីមែរ នៅពេលដែលសារធាតុរំលាយកំពុងហួត។

លើសពីនេះ កោសិកា galvanic អាចត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងដំណាក់កាលផ្លាស់ប្តូររវាងផ្ទៃវត្ថុរាវនៃសារធាតុគីមី និងចំហាយទឹកដែលបំពេញនៅដំណាក់កាលឧស្ម័នជិតខ្វះចន្លោះខាងលើ។នេះអាចនាំឱ្យមានការ corrosion pitting ក្នុងស្រុកនៅខាងក្នុងបន្ទាត់ capillary ដែលជាលទ្ធផលនៃការកើនឡើងការឈ្លានពាននៃសារធាតុគីមីនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌទាំងនេះ។ដុំពក ឬគ្រីស្តាល់អំបិលបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តមួយនៅខាងក្នុងបន្ទាត់ capillary នៅពេលដែលផ្ទៃខាងក្នុងរបស់វាស្ងួតអាចកកស្ទះ ឬដោតខ្សែ capillary ។

ល្អ របាំង ទស្សនវិជ្ជា

នៅពេលរចនាដំណោះស្រាយអណ្តូងដែលរឹងមាំ Statoil ទាមទារឱ្យមានសុវត្ថិភាពអណ្តូងនៅគ្រប់ពេលវេលាក្នុងអំឡុងពេលវដ្តជីវិតរបស់អណ្តូង។ដូច្នេះ Statoil ទាមទារឱ្យមានរបាំងអណ្តូងឯករាជ្យពីរនៅដដែល។រូបទី 3 បង្ហាញពីគ្រោងការណ៍របាំងអណ្តូង atypical ដែលពណ៌ខៀវតំណាងឱ្យស្រោមសំបុត្ររបាំងអណ្តូងបឋម។ក្នុងករណីនេះបំពង់ផលិតកម្ម។ពណ៌ក្រហមតំណាងឱ្យស្រោមសំបុត្ររបាំងបន្ទាប់បន្សំ;ស្រោម។នៅផ្នែកខាងឆ្វេងក្នុងគំនូរព្រាង ការចាក់ថ្នាំគីមីត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញថាជាបន្ទាត់ខ្មៅដែលមានចំណុចចាក់ទៅបំពង់ផលិតកម្មនៅក្នុងតំបន់ដែលមានសម្គាល់ពណ៌ក្រហម (របាំងបន្ទាប់បន្សំ)។តាមរយៈការដាក់បញ្ចូលប្រព័ន្ធចាក់ថ្នាំគីមីទៅក្នុងអណ្តូង ទាំងរបាំងអណ្តូងបឋម និងទីពីរគឺមានគ្រោះថ្នាក់។

ប្រវត្តិនៃការច្រេះ

លំដាប់នៃព្រឹត្តិការណ៍

ការចាក់ថ្នាំគីមី Downhole នៃ scale inhibitor ត្រូវបានអនុវត្តទៅក្នុងអណ្តូងប្រេងដែលដំណើរការដោយ Statoil នៅលើធ្នើទ្វីបន័រវេស។ក្នុងករណីនេះ សារធាតុទប់ស្កាត់មាត្រដ្ឋានដែលបានអនុវត្ត ដើមឡើយមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់កម្មវិធីខាងលើ និងបាតសមុទ្រ។ការបំពេញអណ្តូងត្រូវបានបន្តដោយការដំឡើង DHCIpointat2446mMD, Fig.3 ។ការចាក់តាមរន្ធរបស់ឧបករណ៍ទប់ស្កាត់មាត្រដ្ឋានខាងលើត្រូវបានចាប់ផ្តើមដោយមិនមានការធ្វើតេស្តបន្ថែមលើសារធាតុគីមីនោះទេ។

បន្ទាប់ពីមួយឆ្នាំនៃការលេចធ្លាយនៃប្រតិបត្តិការនៅក្នុងប្រព័ន្ធចាក់ថ្នាំគីមីត្រូវបានគេសង្កេតឃើញហើយការស៊ើបអង្កេតបានចាប់ផ្តើម។ការលេចធ្លាយមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរទៅលើរបាំងអណ្តូង។ព្រឹត្តិការណ៍ស្រដៀងគ្នានេះបានកើតឡើងសម្រាប់អណ្តូងជាច្រើន ហើយអណ្តូងខ្លះត្រូវបិទទ្វារ ខណៈពេលដែលការស៊ើបអង្កេតកំពុងបន្ត។

បំពង់ផលិតកម្មត្រូវបានទាញនិងសិក្សាលម្អិត។ការវាយប្រហារនៃការច្រេះត្រូវបានកំណត់ត្រឹមផ្នែកម្ខាងនៃបំពង់ ហើយសន្លាក់បំពង់មួយចំនួនត្រូវបានច្រេះដែលថាពិតជាមានរន្ធឆ្លងកាត់ពួកវា។ប្រហែល 8.5mm ដែក chrome ក្រាស់ 3% បានបែកបាក់ក្នុងរយៈពេលតិចជាង 8 ខែ។ការច្រេះចម្បងបានកើតឡើងនៅផ្នែកខាងលើនៃអណ្តូង ចាប់ពីក្បាលអណ្តូងចុះទៅប្រហែល 380m MD ហើយសន្លាក់បំពង់ដែលខូចបំផុតត្រូវបានរកឃើញនៅប្រហែល 350m MD ។នៅក្រោមជម្រៅនេះត្រូវបានគេសង្កេតឃើញការ corrosion តិចតួច ឬគ្មាន ប៉ុន្តែកំទេចកំទីជាច្រើនត្រូវបានរកឃើញនៅលើបំពង់ OD ។

ស្រោម 9-5/8'' ក៏ត្រូវបានកាត់ និងទាញ ហើយឥទ្ធិពលស្រដៀងគ្នានេះត្រូវបានគេសង្កេតឃើញ។ជាមួយនឹងការច្រេះនៅផ្នែកខាងលើនៃអណ្តូងនៅម្ខាងប៉ុណ្ណោះ។ការលេចធ្លាយដែលបណ្ដាលមកពីការផ្ទុះផ្នែកដែលខ្សោយនៃប្រអប់។

សម្ភារៈខ្សែសង្វាក់គីមីគឺ Alloy 825 ។

គុណវុឌ្ឍិគីមី

លក្ខណៈសម្បត្តិគីមី និងការធ្វើតេស្តច្រេះ គឺជាការផ្តោតសំខាន់ក្នុងគុណវុឌ្ឍិនៃសារធាតុទប់ស្កាត់ខ្នាត ហើយឧបករណ៍ទប់ស្កាត់ខ្នាតពិតប្រាកដមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ និងប្រើប្រាស់ក្នុងកម្មវិធីខាងលើ និងបាតសមុទ្រអស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំ។ហេតុផលសម្រាប់ការអនុវត្តរន្ធគីមីជាក់ស្តែងគឺត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិបរិស្ថានដោយការជំនួសសារធាតុគីមី downhole ដែលមានស្រាប់ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ឧបករណ៍ទប់ស្កាត់ខ្នាតត្រូវបានប្រើប្រាស់តែនៅសីតុណ្ហភាពផ្ទៃខាងលើ និងបាតសមុទ្រ (4-20 ℃) ​​ប៉ុណ្ណោះ។នៅពេលចាក់ចូលទៅក្នុងអណ្តូង សីតុណ្ហភាពនៃសារធាតុគីមីអាចឡើងដល់ 90 ℃ ប៉ុន្តែមិនមានការធ្វើតេស្តបន្ថែមទៀតត្រូវបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាពនេះទេ។

ការធ្វើតេស្ត corrosivity ដំបូងត្រូវបានធ្វើឡើងដោយអ្នកផ្គត់ផ្គង់គីមី ហើយលទ្ធផលបានបង្ហាញថា 2-4mm/ឆ្នាំសម្រាប់ដែកថែបកាបូននៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ក្នុងដំណាក់កាលនេះ មានការចូលរួមយ៉ាងតិចបំផុតនៃសមត្ថភាពបច្ចេកទេសសម្ភារៈរបស់ប្រតិបត្តិករ។ការធ្វើតេស្តថ្មីត្រូវបានអនុវត្តនៅពេលក្រោយដោយប្រតិបត្តិករដែលបង្ហាញថាឧបករណ៍ទប់ស្កាត់មាត្រដ្ឋានគឺមានភាពច្រេះខ្លាំងសម្រាប់សម្ភារៈនៅក្នុងបំពង់ផលិតកម្ម និងប្រអប់ផលិត ជាមួយនឹងអត្រាច្រេះលើសពី 70mm/ឆ្នាំ។សម្ភារៈខ្សែសង្វាក់គីមី Alloy 825 មិនត្រូវបានធ្វើតេស្តប្រឆាំងនឹងមាត្រដ្ឋាន inhibitor មុនពេលចាក់។សីតុណ្ហភាពអណ្តូងអាចឡើងដល់ 90 ℃ ហើយការធ្វើតេស្តគ្រប់គ្រាន់គួរតែត្រូវបានអនុវត្តក្រោមលក្ខខណ្ឌទាំងនេះ។

ការស៊ើបអង្កេតក៏បានបង្ហាញផងដែរថា សារធាតុរារាំងខ្នាតជាដំណោះស្រាយប្រមូលផ្តុំបានរាយការណ៍ថា pH នៃ <3.0 ។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ pH មិនត្រូវបានគេវាស់វែងទេ។ក្រោយមក pH ដែលបានវាស់វែងបានបង្ហាញពីតម្លៃទាបបំផុតនៃ pH 0-1 ។នេះបង្ហាញពីតម្រូវការសម្រាប់ការវាស់វែង និងការពិចារណាលើសម្ភារៈបន្ថែមលើតម្លៃ pH ដែលបានផ្តល់ឱ្យ។

ការបកស្រាយលទ្ធផល

បន្ទាត់ចាក់ (Fig.3) ត្រូវបានសាងសង់ឡើងដើម្បីផ្តល់សម្ពាធសន្ទនីយស្តាទិចនៃសារធាតុទប់ស្កាត់មាត្រដ្ឋានដែលលើសពីសម្ពាធនៅក្នុងអណ្តូងនៅចំណុចចាក់។ថ្នាំទប់ស្កាត់ត្រូវបានចាក់នៅសម្ពាធខ្ពស់ជាងដែលមាននៅក្នុងអណ្តូង។នេះបណ្តាលឱ្យមានផលប៉ះពាល់ U-tube នៅពេលបិទអណ្តូង។សន្ទះបិទបើកនឹងបើកជានិច្ចជាមួយនឹងសម្ពាធខ្ពស់ជាងនៅក្នុងបន្ទាត់ចាក់ជាងនៅក្នុងអណ្តូង។ដូច្នេះ ការខ្វះចន្លោះ ឬការហួតនៅក្នុងបន្ទាត់ចាក់អាចកើតឡើង។អត្រាច្រេះ និងហានិភ័យនៃការបោះចោលគឺធំជាងគេនៅក្នុងតំបន់ផ្លាស់ប្តូរឧស្ម័ន/រាវ ដោយសារតែការហួតនៃសារធាតុរំលាយ។ការពិសោធន៍មន្ទីរពិសោធន៍ដែលបានអនុវត្តនៅលើប័ណ្ណបញ្ជាក់ទ្រឹស្តីនេះ។នៅក្នុងអណ្តូងដែលជាកន្លែងដែលមានការលេចធ្លាយ រន្ធទាំងអស់នៅក្នុងបន្ទាត់ចាក់ត្រូវបានដាក់នៅផ្នែកខាងលើនៃបន្ទាត់ចាក់ថ្នាំគីមី។

រូបភាពទី 4 បង្ហាញពីការថតរូបនៃបន្ទាត់ DHC I ជាមួយនឹងការ corrosion pitting យ៉ាងសំខាន់។ការច្រេះដែលឃើញនៅលើបំពង់ផលិតកម្មខាងក្រៅបង្ហាញពីការប៉ះពាល់ក្នុងតំបន់នៃសារធាតុរារាំងមាត្រដ្ឋានពីចំណុចលេចធ្លាយបំពង់។ការលេចធ្លាយគឺបណ្តាលមកពីការ corrosion pitting ដោយសារធាតុគីមី corrosive ខ្ពស់ និងការលេចធ្លាយតាមរយៈបន្ទាត់ចាក់គីមីចូលទៅក្នុងប្រអប់ផលិត។ឧបករណ៍ទប់ស្កាត់មាត្រដ្ឋានត្រូវបានបាញ់ចេញពីបន្ទាត់ capillary រណ្តៅទៅប្រអប់ និងបំពង់ ហើយការលេចធ្លាយបានកើតឡើង។ផលវិបាកបន្ទាប់បន្សំណាមួយនៃការលេចធ្លាយនៅក្នុងបន្ទាត់ចាក់មិនត្រូវបានគេពិចារណាទេ។វាត្រូវបានគេសន្និដ្ឋានថាការច្រេះនៃប្រអប់ និងបំពង់គឺជាលទ្ធផលនៃសារធាតុរារាំងខ្នាតប្រមូលផ្តុំដែលបានអធិស្ឋានពីបន្ទាត់ capillary pitted ទៅកាន់ casing និង tubing, Fig.5 ។

ក្នុងករណីនេះមានការខ្វះខាតការចូលរួមរបស់វិស្វករជំនាញសម្ភារៈ។ភាពច្រេះនៃសារធាតុគីមីនៅលើបន្ទាត់ DHCI មិនត្រូវបានគេធ្វើតេស្តទេ ហើយផលប៉ះពាល់បន្ទាប់បន្សំដោយសារតែការលេចធ្លាយមិនត្រូវបានគេវាយតម្លៃ។ដូចជាថាតើវត្ថុធាតុជុំវិញអាចទ្រាំនឹងការប៉ះពាល់សារធាតុគីមីដែរឬទេ។

ប្រវត្តិរបស់ស្តេចកាំភ្លើងគីមី

លំដាប់នៃព្រឹត្តិការណ៍

យុទ្ធសាស្ត្រការពារខ្នាតសម្រាប់វាល HP HT គឺការចាក់ជាបន្តបន្ទាប់នៃសារធាតុទប់ស្កាត់ខ្នាតនៅពីលើសន្ទះសុវត្ថិភាពចុះក្រោម។សក្តានុពលនៃការធ្វើមាត្រដ្ឋានជាតិកាល់ស្យូមកាបូណាតធ្ងន់ធ្ងរត្រូវបានកំណត់អត្តសញ្ញាណនៅក្នុងអណ្តូង។បញ្ហា​ប្រឈម​មួយ​គឺ​សីតុណ្ហភាព​ខ្ពស់ និង​អត្រា​ផលិត​ឧស្ម័ន និង​ឧស្ម័ន​ខ្ពស់ រួម​ជាមួយ​អត្រា​ផលិត​ទឹក​ទាប។ក្តីបារម្ភដោយការចាក់សារធាតុទប់ស្កាត់ខ្នាតគឺថាសារធាតុរំលាយនឹងត្រូវបានដកចេញដោយអត្រាផលិតឧស្ម័នខ្ពស់ ហើយស្តេចកាំភ្លើងនៃសារធាតុគីមីនឹងកើតឡើងនៅចំណុចចាក់បញ្ចូលខាងលើនៃសន្ទះសុវត្ថិភាពក្នុងអណ្តូងនោះ រូបភាពទី 1 ។

ក្នុងអំឡុងពេលគុណវុឌ្ឍិរបស់ឧបករណ៍ទប់ស្កាត់មាត្រដ្ឋាន ការផ្តោតសំខាន់លើប្រសិទ្ធភាពនៃផលិតផលនៅលក្ខខណ្ឌ HP HT រួមទាំងអាកប្បកិរិយានៅក្នុងប្រព័ន្ធដំណើរការខាងលើ (សីតុណ្ហភាពទាប)។ទឹកភ្លៀង​របស់​ឧបករណ៍​ទប់ស្កាត់​ខ្នាត​ខ្លួនឯង​នៅក្នុង​បំពង់​ផលិតកម្ម​ដោយសារ​អត្រា​ឧស្ម័ន​ខ្ពស់​គឺជា​កង្វល់​ចម្បង​។ការធ្វើតេស្តមន្ទីរពិសោធន៍បានបង្ហាញថា សារធាតុទប់ស្កាត់ខ្នាតអាចជ្រាបចូល និងជាប់នឹងជញ្ជាំងបំពង់។ដូច្នេះ ប្រតិបត្តិការនៃសន្ទះសុវត្ថិភាពអាចយកឈ្នះហានិភ័យ។

បទពិសោធន៍បានបង្ហាញថាបន្ទាប់ពីប្រតិបត្តិការពីរបីសប្តាហ៍ ខ្សែគីមីបានលេចធ្លាយ។វាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីតាមដានសម្ពាធ wellbore នៅរង្វាស់ផ្ទៃដែលបានដំឡើងនៅក្នុងបន្ទាត់ capillary ។ខ្សែនេះត្រូវបានញែកដាច់ពីគេ ដើម្បីទទួលបានភាពសុចរិតល្អ។

ខ្សែបន្ទាត់ចាក់ថ្នាំគីមីត្រូវបានទាញចេញពីអណ្តូង បើក និងត្រួតពិនិត្យដើម្បីធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យបញ្ហា និងស្វែងរកមូលហេតុដែលអាចកើតមាននៃការបរាជ័យ។ដូចដែលអាចមើលឃើញនៅក្នុងរូបភាពទី 6 ចំនួនសំខាន់នៃ precipitate ត្រូវបានរកឃើញហើយការវិភាគគីមីបានបង្ហាញថាមួយចំនួននេះគឺជាសារធាតុរារាំងមាត្រដ្ឋាន។precipitate មានទីតាំងនៅផ្សាភ្ជាប់និង poppet ហើយសន្ទះបិទបើកមិនអាចដំណើរការបានទេ។

ការបរាជ័យនៃសន្ទះបិទបើកគឺបណ្តាលមកពីកំទេចកំទីនៅខាងក្នុងប្រព័ន្ធសន្ទះបិទបើកដែលរារាំងសន្ទះត្រួតពិនិត្យដែលស៊ីលើដែកទៅកៅអីដែក។កំទេចកំទីត្រូវបានពិនិត្យ ហើយភាគល្អិតសំខាន់ៗដែលបង្ហាញថាជាកោរសក់ដែក ប្រហែលជាផលិតកំឡុងពេលដំណើរការដំឡើងខ្សែបន្ទាត់ capillary ។លើសពីនេះ កំទេចកំទីពណ៌សមួយចំនួនត្រូវបានគេរកឃើញនៅលើសន្ទះត្រួតពិនិត្យទាំងពីរ ជាពិសេសនៅផ្នែកខាងក្រោយនៃសន្ទះបិទបើក។នេះគឺជាផ្នែកសម្ពាធទាប ពោលគឺ ចំហៀងតែងតែមានទំនាក់ទំនងជាមួយសារធាតុរាវអណ្តូង។ដំបូង នេះត្រូវបានគេជឿថាជាកំទេចកំទីពីអណ្តូងផលិតកម្ម ចាប់តាំងពីសន្ទះបិទបើក និងត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងសារធាតុរាវអណ្តូង។ប៉ុន្តែ​ការ​ពិនិត្យ​លើ​កំទេចកំទី​បាន​បង្ហាញ​ថា​ជា​សារធាតុ​ប៉ូលីម័រ​ដែល​មាន​គីមីសាស្ត្រ​ស្រដៀង​គ្នា​នឹង​សារធាតុ​គីមី​ដែល​ប្រើ​ជា​សារធាតុ​រារាំង​ខ្នាត។វាបានទាក់ទាញចំណាប់អារម្មណ៍របស់យើង ហើយ Statoil ចង់ស្វែងរកមូលហេតុនៅពីក្រោយកំទេចកំទីវត្ថុធាតុ polymer ទាំងនេះដែលមាននៅក្នុងបន្ទាត់ capillary ។

គុណវុឌ្ឍិគីមី

នៅក្នុងវិស័យ HP HT មានបញ្ហាប្រឈមជាច្រើនទាក់ទងនឹងការជ្រើសរើសសារធាតុគីមីសមស្រប ដើម្បីកាត់បន្ថយបញ្ហាផលិតកម្មផ្សេងៗ។នៅក្នុងគុណវុឌ្ឍិនៃ scale inhibitor សម្រាប់ការចាក់បន្តបន្ទាប់ downhole ការធ្វើតេស្តខាងក្រោមត្រូវបានអនុវត្ត:

● ស្ថេរភាពផលិតផល

● ភាពចាស់នៃកំដៅ

● ការធ្វើតេស្តដំណើរការថាមវន្ត

● ភាពឆបគ្នាជាមួយនឹងការបង្កើតទឹក និងសារធាតុទប់ស្កាត់ជាតិទឹក (MEG)

● ការធ្វើតេស្តស្តេចកាំភ្លើងឋិតិវន្ត និងថាមវន្ត

● ព័ត៌មានរំលាយឡើងវិញ ទឹក គីមីស្រស់ និង MEG

សារធាតុគីមីនឹងត្រូវបានចាក់តាមអត្រាកម្រិតថ្នាំដែលបានកំណត់ទុកជាមុន,ប៉ុន្តែការផលិតទឹកនឹងមិនចាំបាច់ថេរទេ។,ពោលគឺការជ្រាបទឹក។នៅចន្លោះ slugs ទឹក។,នៅពេលដែលសារធាតុគីមីចូលទៅក្នុងអណ្តូង,វានឹងត្រូវបានជួបដោយក្តៅ,លំហូរយ៉ាងលឿននៃឧស្ម័នអ៊ីដ្រូកាបូន។នេះគឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងការចាក់ថ្នាំទប់ស្កាត់ខ្នាតនៅក្នុងកម្មវិធីលើកឧស្ម័ន (Fleming etal.2003)។រួមគ្នាជាមួយ

សីតុណ្ហភាពឧស្ម័នខ្ពស់។,ហានិភ័យនៃការច្រូតសារធាតុរំលាយគឺខ្ពស់ខ្លាំងណាស់ ហើយស្តេចកាំភ្លើងអាចបណ្តាលឱ្យស្ទះសន្ទះចាក់។នេះគឺជាហានិភ័យមួយ សូម្បីតែសារធាតុគីមីដែលបង្កើតដោយចំណុចរំពុះខ្ពស់/សារធាតុរំលាយសម្ពាធចំហាយទាប និងថ្នាំបញ្ចុះសម្ពាធចំហាយផ្សេងទៀត (VPDs)។ ក្នុងករណីមានការស្ទះដោយផ្នែក។,លំហូរនៃការបង្កើតទឹក។,MEG និង/ឬសារធាតុគីមីស្រស់ត្រូវតែអាចយកចេញ ឬរំលាយឡើងវិញនូវសារធាតុគីមីដែលខ្សោះជាតិទឹក ឬខ្ទេចខ្ទីចេញ។

ក្នុងករណីនេះឧបករណ៍ធ្វើតេស្តមន្ទីរពិសោធន៍ប្រលោមលោកត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីចម្លងលក្ខខណ្ឌលំហូរនៅជិតច្រកចាក់នៅ HP/HTg ជាប្រព័ន្ធផលិតកម្ម។លទ្ធផលពីការធ្វើតេស្តស្តេចកាំភ្លើងថាមវន្ត បង្ហាញថានៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃកម្មវិធីដែលបានស្នើឡើង ការបាត់បង់សារធាតុរំលាយយ៉ាងសំខាន់ត្រូវបានកត់ត្រាទុក។នេះអាចនាំឱ្យស្តេចកាំភ្លើងលឿន និងការបិទផ្លូវជាយថាហេតុ។ដូច្នេះ ការងារនេះបានបង្ហាញថា ហានិភ័យដ៏គួរឱ្យកត់សម្គាល់មានសម្រាប់ការចាក់សារធាតុគីមីជាបន្តបន្ទាប់នៅក្នុងអណ្តូងទាំងនេះ មុនពេលផលិតទឹក ហើយនាំឱ្យការសម្រេចចិត្តកែសម្រួលនីតិវិធីចាប់ផ្តើមធម្មតាសម្រាប់វិស័យនេះ ដោយពន្យារពេលការចាក់សារធាតុគីមីរហូតដល់ការបំបែកទឹកត្រូវបានរកឃើញ។

គុណវុឌ្ឍិរបស់ឧបករណ៍ទប់ស្កាត់ខ្នាតសម្រាប់រន្ធចាក់បន្តផ្តោតសំខាន់លើការដកសារធាតុរំលាយ និងស្តេចកាំភ្លើងនៃសារធាតុទប់ស្កាត់មាត្រដ្ឋាននៅចំណុចចាក់ និងក្នុងបន្ទាត់លំហូរ ប៉ុន្តែសក្តានុពលសម្រាប់ស្តេចកាំភ្លើងនៅក្នុងសន្ទះចាក់ថ្នាំខ្លួនឯងមិនត្រូវបានគេវាយតម្លៃនោះទេ។សន្ទះ​ចាក់​ប្រហែលជា​បរាជ័យ​ដោយសារ​ការបាត់បង់​សារធាតុ​រំលាយ​ដ៏​សំខាន់ និង​ស្តេច​កាំភ្លើង​លឿន​,Fig.6.លទ្ធផលបង្ហាញថាវាមានសារៈសំខាន់ក្នុងការមានទិដ្ឋភាពរួមនៃប្រព័ន្ធ;មិនត្រឹមតែផ្តោតលើបញ្ហាប្រឈមនៃផលិតកម្មប៉ុណ្ណោះទេ,ប៉ុន្តែក៏មានបញ្ហាប្រឈមទាក់ទងនឹងការចាក់សារធាតុគីមីផងដែរ។,ពោលគឺ វ៉ាល់ចាក់។

បទពិសោធន៍ពីវិស័យផ្សេងៗ

របាយការណ៍ដំបូងមួយស្តីពីបញ្ហាជាមួយនឹងខ្សែចាក់ថ្នាំគីមីចម្ងាយឆ្ងាយគឺមកពីវាលផ្កាយរណប Gull fak sandVig dis (Osa etal.2001)។ ខ្សែចាក់ក្រោមបាតសមុទ្រត្រូវបានរារាំងពីការបង្កើតជាតិទឹកនៅក្នុងបន្ទាត់ដោយសារតែការលុកលុយឧស្ម័នពីវត្ថុរាវដែលបានផលិត។ ចូលទៅក្នុងបន្ទាត់តាមរយៈសន្ទះចាក់។គោលការណ៍ណែនាំថ្មីសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍសារធាតុគីមីផលិតកម្មក្រោមសមុទ្រត្រូវបានបង្កើតឡើង។តម្រូវការរួមមានការដកភាគល្អិតចេញ (ការច្រោះ) និងការបន្ថែមសារធាតុទប់ស្កាត់ជាតិទឹក (ឧ. glycol) ទៅនឹងសារធាតុទប់ស្កាត់ខ្នាតទឹកទាំងអស់ដែលត្រូវចាក់នៅគំរូបាតសមុទ្រ។ស្ថេរភាពគីមី,viscosity និងភាពឆបគ្នា (វត្ថុរាវនិងសម្ភារៈ) ត្រូវបានពិចារណាផងដែរ។តម្រូវការទាំងនេះត្រូវបានគេយកទៅបន្ថែមទៅក្នុងប្រព័ន្ធ Statoil និងរួមបញ្ចូលការចាក់សារធាតុគីមីក្នុងរន្ធ។

ក្នុងកំឡុងដំណាក់កាលអភិវឌ្ឍន៍នៃ Oseberg S ឬវាល វាត្រូវបានគេសម្រេចចិត្តថាអណ្តូងទាំងអស់គួរតែត្រូវបានបញ្ចប់ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធ DHC I (Fleming etal.2006) .គោលបំណងគឺដើម្បីការពារ CaCOការធ្វើមាត្រដ្ឋាននៅក្នុងបំពង់ខាងលើដោយការចាក់ SI ។បញ្ហាប្រឈមដ៏សំខាន់មួយទាក់ទងនឹងខ្សែចាក់ថ្នាំគីមីគឺការសម្រេចបាននូវទំនាក់ទំនងរវាងផ្ទៃខាងក្រៅ និងរន្ធបង្ហូរ។អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងនៃបន្ទាត់ចាក់ថ្នាំគីមីបានរួមតូចពី 7mm ទៅ 0.7mm (ID) ជុំវិញសន្ទះសុវត្ថិភាព annulus ដោយសារតែដែនកំណត់នៃលំហ និងសមត្ថភាពនៃសារធាតុរាវក្នុងការដឹកជញ្ជូនតាមរយៈផ្នែកនេះបានជះឥទ្ធិពលលើអត្រាជោគជ័យ។អណ្តូង​វេទិកា​មួយ​ចំនួន​មាន​ខ្សែ​ថ្នាំ​គីមី​ដែល​ត្រូវ​បាន​ដោត,ប៉ុន្តែហេតុផលមិនត្រូវបានយល់។រថភ្លើងនៃសារធាតុរាវផ្សេងៗ (glycol,ឆៅ,condensate,ស៊ីលីន,ឧបករណ៍ទប់ស្កាត់មាត្រដ្ឋាន,ទឹក ល;ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ,ឧបករណ៍ទប់ស្កាត់មាត្រដ្ឋានគោលដៅមិនអាចត្រូវបានបូមរហូតដល់សន្ទះចាក់ថ្នាំគីមី។បន្ថែមទៀត,ផលវិបាកត្រូវបានគេមើលឃើញថាមានភ្លៀងធ្លាក់នៃសារធាតុទប់ស្កាត់ខ្នាត phosphonate រួមជាមួយនឹងសំណល់នៃ CaCl z brine នៅក្នុងអណ្តូងមួយ និង gun King of the scale inhibitor នៅខាងក្នុងអណ្តូងដែលមានសមាមាត្រប្រេងសាំងខ្ពស់ និងការកាត់ទឹកទាប (Fleming etal.2006)

មេរៀនដែលបានរៀន

ការអភិវឌ្ឍវិធីសាស្រ្តសាកល្បង

មេរៀនសំខាន់ៗដែលបានរៀនពីការបរាជ័យនៃប្រព័ន្ធ DHC I គឺទាក់ទងនឹងប្រសិទ្ធភាពបច្ចេកទេសនៃឧបករណ៍ទប់ស្កាត់ខ្នាត និងមិនមែនទាក់ទងនឹងមុខងារ និងការចាក់សារធាតុគីមីនោះទេ។ការចាក់ថ្នាំខាងលើ និងការចាក់ក្រោមបាតសមុទ្រមានដំណើរការល្អលើសម៉ោង;ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ,កម្មវិធីនេះត្រូវបានពង្រីកទៅការចាក់ថ្នាំគីមី downhole ដោយគ្មានការធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពដែលត្រូវគ្នានៃវិធីសាស្ត្រគុណវុឌ្ឍិគីមី។បទពិសោធន៍របស់ Statoil ពីករណីវាលពីរដែលបានបង្ហាញគឺថា ឯកសារគ្រប់គ្រង ឬគោលការណ៍ណែនាំសម្រាប់គុណវុឌ្ឍិគីមីត្រូវតែធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពដើម្បីរួមបញ្ចូលប្រភេទនៃកម្មវិធីគីមីនេះ។បញ្ហាប្រឈមសំខាន់ពីរត្រូវបានគេកំណត់ថា i) ខ្វះចន្លោះនៅក្នុងបន្ទាត់ចាក់ថ្នាំគីមី និង ii) ទឹកភ្លៀងសក្តានុពលនៃសារធាតុគីមី។

ការហួតនៃសារធាតុគីមីអាចកើតឡើងនៅលើបំពង់ផលិតកម្ម (ដូចដែលបានឃើញនៅក្នុងករណីស្តេចកាំភ្លើង) ហើយនៅក្នុងបំពង់ចាក់ (ចំណុចប្រទាក់បណ្តោះអាសន្នត្រូវបានកំណត់អត្តសញ្ញាណនៅក្នុងករណីខ្វះចន្លោះ) មានហានិភ័យដែលទឹកភ្លៀងទាំងនេះអាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរជាមួយនឹងលំហូរ និង ចូលទៅក្នុងសន្ទះចាក់ថ្នាំ និងបន្តទៅក្នុងអណ្តូង។សន្ទះ​ចាក់​ត្រូវ​បាន​រចនា​ជា​ញឹក​ញាប់​ដោយ​មាន​តម្រង​ឡើង​លើ​ចំណុច​ចាក់,នេះគឺជាបញ្ហាប្រឈមមួយ។,ដូចជានៅក្នុងករណីនៃទឹកភ្លៀង តម្រងនេះអាចត្រូវបានដោតដែលបណ្តាលឱ្យសន្ទះបិទបើក។

ការសង្កេត និងការសន្និដ្ឋានបឋមពីមេរៀនដែលបានរៀន បណ្តាលឱ្យមានការសិក្សាមន្ទីរពិសោធន៍យ៉ាងទូលំទូលាយលើបាតុភូតនេះ។គោលបំណងរួមគឺដើម្បីបង្កើតវិធីសាស្រ្តគុណវុឌ្ឍិថ្មីដើម្បីជៀសវាងបញ្ហាស្រដៀងគ្នានាពេលអនាគត។នៅក្នុងការសិក្សានេះ ការធ្វើតេស្តផ្សេងៗត្រូវបានអនុវត្ត ហើយវិធីសាស្រ្តមន្ទីរពិសោធន៍ជាច្រើនត្រូវបានរៀបចំឡើង (ត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមលំដាប់លំដោយ) ដើម្បីពិនិត្យសារធាតុគីមីទាក់ទងនឹងបញ្ហាប្រឈមដែលបានកំណត់។

● តម្រងស្ទះ និងស្ថេរភាពផលិតផលនៅក្នុងប្រព័ន្ធបិទជិត។

● ឥទ្ធិពលនៃការបាត់បង់សារធាតុរំលាយដោយផ្នែកទៅលើការច្រេះនៃសារធាតុគីមី។

● ឥទ្ធិពលនៃការបាត់បង់សារធាតុរំលាយដោយផ្នែកនៅក្នុង capillary លើការបង្កើតអង្គធាតុរឹង ឬ viscous plugs ។

ក្នុងអំឡុងពេលនៃការធ្វើតេស្តនៃវិធីសាស្រ្តមន្ទីរពិសោធន៍បញ្ហាសក្តានុពលជាច្រើនត្រូវបានគេកំណត់អត្តសញ្ញាណ

● ការស្ទះតម្រងម្តងហើយម្តងទៀត និងស្ថេរភាពមិនល្អ។

● ការបង្កើតអង្គធាតុរឹងបន្ទាប់ពីការហួតដោយផ្នែកពី capillary

● ការផ្លាស់ប្តូរ PH ដោយសារតែការបាត់បង់សារធាតុរំលាយ។

លក្ខណៈនៃការធ្វើតេស្តដែលបានធ្វើឡើងក៏បានផ្តល់នូវព័ត៌មានបន្ថែម និងចំណេះដឹងទាក់ទងនឹងការផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃសារធាតុគីមីនៅក្នុង capillaries នៅពេលដែលទទួលរងនូវលក្ខខណ្ឌមួយចំនួន។,និងរបៀបដែលវាខុសគ្នាពីដំណោះស្រាយភាគច្រើនដែលស្ថិតនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌស្រដៀងគ្នា។ការងារសាកល្បងក៏បានកំណត់ភាពខុសគ្នាគួរឱ្យកត់សម្គាល់រវាងសារធាតុរាវភាគច្រើន,ដំណាក់កាលនៃចំហាយទឹក និងវត្ថុរាវដែលនៅសេសសល់ ដែលអាចនាំឲ្យមានការកើនឡើងនូវសក្តានុពលសម្រាប់ទឹកភ្លៀង និង/ឬ បង្កើនការច្រេះ។

នីតិវិធីធ្វើតេស្តសម្រាប់ corrosivity នៃ scale inhibitors ត្រូវបានបង្កើតឡើង និងរួមបញ្ចូលនៅក្នុងឯកសារគ្រប់គ្រង។សម្រាប់កម្មវិធីនីមួយៗ ការធ្វើតេស្ត corrosivity ដែលត្រូវបានពង្រីកត្រូវតែត្រូវបានអនុវត្ត មុនពេលការចាក់ថ្នាំទប់ស្កាត់ខ្នាតអាចត្រូវបានអនុវត្ត។ការធ្វើតេស្តស្តេចកាំភ្លើងនៃសារធាតុគីមីនៅក្នុងបន្ទាត់ចាក់ក៏ត្រូវបានអនុវត្តផងដែរ។

មុនពេលចាប់ផ្តើមគុណវុឌ្ឍិនៃសារធាតុគីមី វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការបង្កើតវិសាលភាពនៃការងារដែលពិពណ៌នាអំពីបញ្ហាប្រឈម និងគោលបំណងនៃសារធាតុគីមី។នៅដំណាក់កាលដំបូង វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការកំណត់បញ្ហាប្រឈមសំខាន់ៗ ដើម្បីអាចជ្រើសរើសប្រភេទសារធាតុគីមីដែលនឹងដោះស្រាយបញ្ហា។សេចក្តីសង្ខេបនៃលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យទទួលយកដ៏សំខាន់បំផុតអាចរកបាននៅក្នុងតារាងទី 2 ។

គុណវុឌ្ឍិនៃសារធាតុគីមី

គុណវុឌ្ឍិនៃសារធាតុគីមីមានទាំងការធ្វើតេស្ត និងការវាយតម្លៃទ្រឹស្តីសម្រាប់កម្មវិធីនីមួយៗ។លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យបច្ចេកទេស និងការធ្វើតេស្តត្រូវកំណត់ និងបង្កើត,ឧទាហរណ៍នៅក្នុង HSE,ភាពឆបគ្នានៃសម្ភារៈ,ស្ថេរភាពផលិតផលនិងគុណភាពផលិតផល (ភាគល្អិត) ។បន្ថែមទៀត,ចំណុចត្រជាក់,viscosity និងភាពឆបគ្នាជាមួយសារធាតុគីមីផ្សេងទៀត។,ថ្នាំទប់ស្កាត់ជាតិសំណើម,ទឹកបង្កើត និងសារធាតុរាវដែលផលិតត្រូវតែកំណត់។បញ្ជីសាមញ្ញនៃវិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តដែលអាចត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់លក្ខណៈសម្បត្តិនៃសារធាតុគីមីត្រូវបានផ្តល់ឱ្យក្នុងតារាងទី 2 ។

បន្តផ្តោតលើ និងត្រួតពិនិត្យប្រសិទ្ធភាពបច្ចេកទេស,អត្រាកិតើនិងការពិត HSE មានសារៈសំខាន់។តម្រូវការនៃផលិតផលអាចផ្លាស់ប្តូរលើវាល ឬរោងចក្រដំណើរការពេញមួយជីវិតប្រែប្រួលទៅតាមអត្រាផលិតកម្ម ក៏ដូចជាសមាសភាពសារធាតុរាវ។សកម្មភាពតាមដានជាមួយនឹងការវាយតម្លៃការអនុវត្ត,ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និង/ឬការធ្វើតេស្តសារធាតុគីមីថ្មីត្រូវធ្វើឱ្យបានញឹកញាប់ ដើម្បីធានាបាននូវកម្មវិធីព្យាបាលដ៏ល្អប្រសើរ។

អាស្រ័យលើគុណភាពប្រេង,ការផលិតទឹក និងបញ្ហាប្រឈមបច្ចេកទេសនៅរោងចក្រផលិតនៅឈូងសមុទ្រ,ការប្រើប្រាស់សារធាតុគីមីផលិតកម្មប្រហែលជាចាំបាច់ដើម្បីសម្រេចបាននូវគុណភាពនាំចេញ,តម្រូវការបទប្បញ្ញត្តិ,និងដើម្បីដំណើរការការដំឡើងនៅឈូងសមុទ្រប្រកបដោយសុវត្ថិភាព។គ្រប់វិស័យទាំងអស់មានបញ្ហាប្រឈមផ្សេងៗគ្នា ហើយសារធាតុគីមីផលិតកម្មដែលត្រូវការនឹងប្រែប្រួលពីវាលមួយទៅកន្លែងមួយ និងការងារបន្ថែមម៉ោង។

វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការផ្តោតលើប្រសិទ្ធភាពបច្ចេកទេសនៃសារធាតុគីមីផលិតកម្មនៅក្នុងកម្មវិធីគុណវុឌ្ឍិ,ប៉ុន្តែវាមានសារៈសំខាន់ផងដែរក្នុងការផ្តោតលើលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសារធាតុគីមី,ដូចជាស្ថេរភាព,គុណភាពផលិតផលនិងភាពឆបគ្នា។ភាពឆបគ្នានៅក្នុងការកំណត់នេះមានន័យថាភាពឆបគ្នាជាមួយនឹងវត្ថុរាវ,សមា្ភារៈនិងសារធាតុគីមីផលិតកម្មផ្សេងទៀត។នេះអាចជាបញ្ហាប្រឈមមួយ។វាមិនគួរឱ្យចង់ប្រើសារធាតុគីមីដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាដើម្បីរកឱ្យឃើញនៅពេលក្រោយថាសារធាតុគីមីរួមចំណែកដល់ឬបង្កើតបញ្ហាប្រឈមថ្មី។វាប្រហែលជាលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសារធាតុគីមី និងមិនមែនជាបញ្ហាប្រឈមផ្នែកបច្ចេកទេស ដែលជាបញ្ហាប្រឈមធំបំផុតនោះទេ។

តម្រូវការពិសេស

តម្រូវការពិសេសលើការចម្រោះផលិតផលដែលបានផ្គត់ផ្គង់គួរតែត្រូវបានអនុវត្តសម្រាប់ប្រព័ន្ធបាតសមុទ្រ និងសម្រាប់រន្ធចាក់បន្ត។ឧបករណ៍ចម្រោះ និងតម្រងនៅក្នុងប្រព័ន្ធចាក់ថ្នាំគីមីគួរតែត្រូវបានផ្តល់ជូនដោយផ្អែកលើការបញ្ជាក់នៅលើឧបករណ៍ចុះក្រោមពីប្រព័ន្ធចាក់ថ្នាំខាងលើ។,ម៉ាស៊ីនបូមនិងវ៉ាល់ចាក់,ទៅនឹងសន្ទះចាក់ថ្នាំ downhole ។កន្លែងដែលការចាក់សារធាតុគីមីជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានអនុវត្ត ការបញ្ជាក់នៅក្នុងប្រព័ន្ធចាក់ថ្នាំគីមីគួរតែផ្អែកលើការបញ្ជាក់ដែលមានការរិះគន់ខ្ពស់បំផុត។នេះប្រហែលជាតម្រងនៅសន្ទះបិទបើកចាក់។

បញ្ហាប្រឈមនៃការចាក់ថ្នាំ

ប្រព័ន្ធ​ចាក់​ថ្នាំ​អាច​បញ្ជាក់​ពី​ចម្ងាយ​ពី​៣-៥០​គីឡូម៉ែត្រ​នៃ​ខ្សែ​ទឹក​ក្រោម​សមុទ្រ​និង​ពី​១-៣​គីឡូម៉ែត្រ​ចុះ​ទៅ​ក្នុង​អណ្ដូង។លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តដូចជា viscosity និងសមត្ថភាពក្នុងការបូមសារធាតុគីមីមានសារៈសំខាន់។ប្រសិនបើ viscosity នៅសីតុណ្ហភាពបាតសមុទ្រខ្ពស់ពេក វាអាចជាបញ្ហាប្រឈមក្នុងការបូមសារធាតុគីមីតាមរយៈខ្សែសង្វាក់ចាក់ថ្នាំគីមីនៅបាតសមុទ្រ និងដល់ចំណុចចាក់ក្រោមបាតសមុទ្រ ឬក្នុងអណ្តូង។viscosity គួរតែយោងទៅតាមការបញ្ជាក់របស់ប្រព័ន្ធនៅការផ្ទុករំពឹងទុក ឬសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការ។នេះគួរតែត្រូវបានវាយតម្លៃនៅក្នុងករណីនីមួយៗ,ហើយនឹងអាស្រ័យលើប្រព័ន្ធ។ដោយសារអត្រានៃការចាក់ថ្នាំគីមីតារាងគឺជាកត្តានាំឱ្យជោគជ័យក្នុងការចាក់ថ្នាំគីមី។ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការដោតខ្សែបន្ទាត់ចាក់ថ្នាំគីមី,សារធាតុគីមីនៅក្នុងប្រព័ន្ធនេះគួរតែត្រូវបានរារាំង hydrate (ប្រសិនបើមានសក្តានុពលសម្រាប់ hydrates) ។ភាពឆបគ្នាជាមួយវត្ថុរាវដែលមាននៅក្នុងប្រព័ន្ធ (វត្ថុរាវការពារ) និងសារធាតុទប់ស្កាត់ជាតិទឹកត្រូវតែអនុវត្ត។ការធ្វើតេស្តស្ថេរភាពនៃសារធាតុគីមីនៅសីតុណ្ហភាពជាក់ស្តែង (សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញទាបបំផុត។,សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ,សីតុណ្ហភាពបាតសមុទ្រ,សីតុណ្ហភាពចាក់) ត្រូវតែឆ្លងកាត់។

កម្មវិធីសម្រាប់លាងខ្សែចាក់ថ្នាំគីមីនៅប្រេកង់ដែលបានផ្តល់ឱ្យក៏ត្រូវយកមកពិចារណាផងដែរ។វាអាចផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាពការពារ ដើម្បីលាងសម្អាតខ្សែចាក់ថ្នាំគីមីជាប្រចាំជាមួយនឹងសារធាតុរំលាយ,glycol ឬសារធាតុគីមីលាងសម្អាតដើម្បីដកប្រាក់បញ្ញើដែលអាចធ្វើទៅបានមុនពេលវាត្រូវបានបង្គរនិងអាចបណ្តាលឱ្យមានការដោតខ្សែ។ដំណោះស្រាយគីមីនៃសារធាតុរាវដែលបានជ្រើសរើសត្រូវតែមានឆបគ្នាជាមួយសារធាតុគីមីក្នុងបន្ទាត់ចាក់។

ក្នុងករណីខ្លះ ខ្សែចាក់ថ្នាំគីមី ត្រូវបានប្រើសម្រាប់កម្មវិធីគីមីជាច្រើន ដោយផ្អែកលើបញ្ហាប្រឈមផ្សេងៗគ្នា ពេញមួយជីវិត និងលក្ខខណ្ឌនៃសារធាតុរាវ។នៅក្នុងដំណាក់កាលផលិតកម្មដំបូង មុនពេលការទម្លុះទឹក បញ្ហាប្រឈមសំខាន់ៗអាចខុសពីដំណាក់កាលចុងក្រោយនៃជីវិត ដែលជារឿយៗទាក់ទងទៅនឹងការកើនឡើងនៃផលិតកម្មទឹក។ដើម្បីផ្លាស់ប្តូរពីសារធាតុ inhibitor ដែលមានមូលដ្ឋានលើសារធាតុរំលាយមិន aqueous ដូចជា asphalt ene inhibitor ទៅជាសារធាតុគីមីដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹក ដូចជា scale inhibitor អាចផ្តល់នូវបញ្ហាប្រឈមជាមួយនឹងភាពឆបគ្នា។ដូច្នេះ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការផ្តោតលើភាពត្រូវគ្នា និងគុណវុឌ្ឍិ និងការប្រើប្រាស់ spacers នៅពេលដែលត្រូវបានគ្រោងទុកដើម្បីផ្លាស់ប្តូរសារធាតុគីមីនៅក្នុងបន្ទាត់ចាក់ថ្នាំគីមី។

សម្ភារៈ

ទាក់ទងនឹងភាពឆបគ្នានៃសម្ភារៈ,សារធាតុគីមីទាំងអស់គួរតែត្រូវគ្នាជាមួយការផ្សាភ្ជាប់,elastomers,gaskets និងសម្ភារសំណង់ដែលប្រើក្នុងប្រព័ន្ធចាក់ថ្នាំគីមី និងរោងចក្រផលិត។នីតិវិធីធ្វើតេស្តសម្រាប់ការច្រេះនៃសារធាតុគីមី (ឧ. សារធាតុរារាំងមាត្រដ្ឋានអាស៊ីត) សម្រាប់រន្ធចាក់បន្តគួរតែត្រូវបានបង្កើតឡើង។សម្រាប់កម្មវិធីនីមួយៗ ការធ្វើតេស្ត corrosivity ដែលត្រូវបានពង្រីកត្រូវធ្វើមុនពេលចាក់សារធាតុគីមីអាចត្រូវបានអនុវត្ត។

ការពិភាក្សា

គុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិនៃការចាក់ថ្នាំគីមីបន្តបន្ទាប់ ត្រូវតែត្រូវបានវាយតម្លៃ។ការចាក់ថ្នាំទប់ស្កាត់មាត្រដ្ឋានជាបន្តបន្ទាប់ដើម្បីការពារ DHS Vor បំពង់ផលិតកម្ម គឺជាវិធីសាស្ត្រដ៏ប្រណិតមួយដើម្បីការពារអណ្តូងពីមាត្រដ្ឋាន។ដូចដែលបានរៀបរាប់នៅក្នុងអត្ថបទនេះ មានបញ្ហាប្រឈមជាច្រើនជាមួយនឹងការចាក់ថ្នាំគីមីតាមរន្ធ,ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យ វាជាការសំខាន់ក្នុងការយល់ដឹងអំពីបាតុភូតដែលភ្ជាប់ទៅនឹងដំណោះស្រាយ។

វិធីមួយដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យគឺផ្តោតលើការអភិវឌ្ឍន៍វិធីសាស្ត្រសាកល្បង។បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការចាក់ថ្នាំគីមីនៅលើបាតសមុទ្រ ឬក្រោមបាតសមុទ្រ មានលក្ខខណ្ឌខុសគ្នា និងធ្ងន់ធ្ងរជាងនៅក្នុងអណ្តូង។នីតិវិធីគុណវុឌ្ឍិសម្រាប់សារធាតុគីមីសម្រាប់ការចាក់បន្តនៃសារធាតុគីមី downhole ត្រូវតែយកទៅពិចារណាលើការផ្លាស់ប្តូរទាំងនេះនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌ។គុណវុឌ្ឍិនៃសារធាតុគីមីត្រូវតែធ្វើឡើងដោយយោងទៅតាមសម្ភារៈដែលសារធាតុគីមីអាចទាក់ទងជាមួយ។តម្រូវការសម្រាប់គុណវុឌ្ឍិភាពឆបគ្នា និងការធ្វើតេស្តនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌដែលចម្លងឱ្យជិតបំផុតតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន លក្ខខណ្ឌវដ្តជីវិតផ្សេងៗ ប្រព័ន្ធទាំងនេះនឹងដំណើរការដែលត្រូវតែធ្វើបច្ចុប្បន្នភាព និងអនុវត្ត។ការអភិវឌ្ឍន៍វិធីសាស្រ្តសាកល្បងត្រូវតែត្រូវបានអភិវឌ្ឍបន្ថែមទៀតទៅនឹងការធ្វើតេស្តជាក់ស្តែង និងតំណាងឱ្យកាន់តែច្រើន។

លើស​ពី​នេះ​ទៀត,អន្តរកម្មរវាងសារធាតុគីមី និងឧបករណ៍គឺចាំបាច់សម្រាប់ភាពជោគជ័យ។ការអភិវឌ្ឍន៍សន្ទះគីមីចាក់ត្រូវគិតគូរពីលក្ខណៈគីមី និងទីតាំងនៃសន្ទះចាក់ថ្នាំនៅក្នុងអណ្តូង។វាគួរតែត្រូវបានចាត់ទុកថារួមបញ្ចូលសន្ទះចាក់ថ្នាំពិតប្រាកដជាផ្នែកមួយនៃឧបករណ៍ធ្វើតេស្ត និងដើម្បីអនុវត្តការធ្វើតេស្តដំណើរការនៃឧបករណ៍ទប់ស្កាត់មាត្រដ្ឋាន និងការរចនាវ៉ាល់ជាផ្នែកនៃកម្មវិធីគុណវុឌ្ឍិ។ដើម្បីឱ្យមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់ សារធាតុទប់ស្កាត់ខ្នាត,ការផ្តោតសំខាន់មុននេះ គឺទៅលើបញ្ហាប្រឈមនៃដំណើរការ និងការទប់ស្កាត់ខ្នាត,ប៉ុន្តែការទប់ស្កាត់មាត្រដ្ឋានល្អគឺអាស្រ័យទៅលើការចាក់ដែលមានស្ថេរភាព និងបន្ត។បើគ្មានការចាក់ថេរ និងបន្ត សក្តានុពលសម្រាប់មាត្រដ្ឋាននឹងកើនឡើង។ប្រសិនបើសន្ទះចាក់ថ្នាំទប់ស្កាត់ខ្នាតត្រូវបានបិទ ហើយមិនមានការចាក់ថ្នាំទប់ស្កាត់ខ្នាតទៅក្នុងស្ទ្រីមសារធាតុរាវទេ,អណ្តូង និងសន្ទះសុវតិ្ថភាពមិនត្រូវបានការពារពីមាត្រដ្ឋានទេ ដូច្នេះហើយការផលិតប្រកបដោយសុវត្ថិភាពអាចនឹងមានគ្រោះថ្នាក់។នីតិវិធីគុណវុឌ្ឍិត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើបញ្ហាប្រឈមដែលទាក់ទងនឹងការចាក់ថ្នាំទប់ស្កាត់មាត្រដ្ឋានបន្ថែមលើបញ្ហាប្រឈមនៃដំណើរការ និងប្រសិទ្ធភាពនៃសារធាតុទប់ស្កាត់ខ្នាតដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។

វិធីសាស្រ្តថ្មីពាក់ព័ន្ធនឹងវិញ្ញាសាជាច្រើន និងកិច្ចសហប្រតិបត្តិការរវាងវិញ្ញាសា និងទំនួលខុសត្រូវរៀងៗខ្លួនត្រូវតែបញ្ជាក់ឱ្យច្បាស់។នៅក្នុងកម្មវិធីនេះ ប្រព័ន្ធដំណើរការកំពូល,គំរូបាតសមុទ្រ និងការរចនាអណ្តូង និងការបញ្ចប់គឺពាក់ព័ន្ធ។បណ្តាញពហុវិន័យដែលផ្តោតលើការបង្កើតដំណោះស្រាយដ៏រឹងមាំសម្រាប់ប្រព័ន្ធចាក់ថ្នាំគីមីមានសារៈសំខាន់ ហើយប្រហែលជាផ្លូវទៅកាន់ភាពជោគជ័យ។ការប្រាស្រ័យទាក់ទងគ្នារវាងវិញ្ញាសាផ្សេងៗគឺសំខាន់ណាស់។;ជាពិសេសទំនាក់ទំនងជិតស្និទ្ធរវាងអ្នកគីមីវិទ្យាដែលមានការគ្រប់គ្រងសារធាតុគីមីដែលបានអនុវត្ត និងវិស្វករអណ្តូងដែលមានការគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ក្នុងអណ្តូងគឺមានសារៈសំខាន់។ដើម្បីស្វែងយល់ពីបញ្ហាប្រឈមនៃវិញ្ញាសាផ្សេងៗគ្នា និងរៀនពីគ្នាទៅវិញទៅមក វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការយល់ដឹងពីភាពស្មុគស្មាញនៃដំណើរការទាំងមូល។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

● ការចាក់ថ្នាំទប់ស្កាត់មាត្រដ្ឋានជាបន្តបន្ទាប់ដើម្បីការពារ DHS Vor បំពង់ផលិតកម្ម គឺជាវិធីសាស្ត្រដ៏ប្រណិតមួយដើម្បីការពារអណ្តូងសម្រាប់មាត្រដ្ឋាន

● ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមដែលបានកំណត់,អនុសាសន៍ខាងក្រោមគឺ:

● នីតិវិធីបញ្ជាក់គុណវុឌ្ឍិរបស់ DHCI ត្រូវតែត្រូវបានអនុវត្ត។

● វិធីសាស្រ្តគុណវុឌ្ឍិសម្រាប់សន្ទះចាក់ថ្នាំគីមី

● វិធីសាស្រ្តសាកល្បង និងគុណវុឌ្ឍិសម្រាប់មុខងារគីមី

● ការអភិវឌ្ឍន៍វិធីសាស្រ្ត

● ការធ្វើតេស្តសម្ភារៈពាក់ព័ន្ធ

● អន្តរកម្មពហុវិន័យ ដែលការប្រាស្រ័យទាក់ទងគ្នារវាងវិញ្ញាសាផ្សេងៗដែលពាក់ព័ន្ធគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ភាពជោគជ័យ។

ការទទួលស្គាល់

អ្នកនិពន្ធសូមថ្លែងអំណរគុណដល់ Statoil AS A សម្រាប់ការអនុញ្ញាតឱ្យបោះពុម្ពផ្សាយការងារនេះ និង Baker Hughes និង Schlumberger សម្រាប់ការអនុញ្ញាតឱ្យប្រើរូបភាពនៅក្នុង Fig.2 ។

នាមត្រកូល

(Ba/Sr)SO4=barium/strontium sulphate

CaCO3 = កាល់ស្យូមកាបូណាត

DHCI = ការចាក់គីមីតាមរន្ធ

DHSV=សន្ទះសុវត្ថភាពចុះក្រោម

eg=ឧទាហរណ៍

GOR=សមាមាត្រ​ប្រេងសាំង

HSE=បរិស្ថានសុវត្ថិភាពសុខភាព

HPHT=សម្ពាធខ្ពស់ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

លេខសម្គាល់ = អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង

ពោលគឺ = នោះហើយជា

គីឡូម៉ែត្រ = គីឡូម៉ែត្រ

mm = មិល្លីម៉ែត្រ

MEG = ម៉ូណូអេទីឡែន glycol

mMD=ម៉ែត្រ​វាស់​ជម្រៅ

OD = អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ

SI = សារធាតុរារាំងមាត្រដ្ឋាន

mTV D = ម៉ែត្រ ជម្រៅបញ្ឈរសរុប

U-tube = បំពង់រាងអក្សរ U

VPD = សម្ពាធចំហាយទឹក

រូបភាព​ទី 1

រូបភាពទី 1. ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃប្រព័ន្ធចាក់ថ្នាំគីមីនៅបាតសមុទ្រ និងរន្ធនៅក្នុងវាល atypical ។គំនូរព្រាងនៃការចាក់ថ្នាំគីមីឡើងលើស្ទ្រីម DHSV និងបញ្ហាប្រឈមដែលរំពឹងទុកពាក់ព័ន្ធ។DHS V = សន្ទះសុវត្ថិភាព downhole, PWV = សន្ទះបិទបើកដំណើរការ និង PM V = សន្ទះមេដំណើរការ។

រូបភាពទី 2

រូបភាពទី 2. គំនូរព្រាងនៃប្រព័ន្ធចាក់ថ្នាំគីមី atypical downhole ជាមួយ mandrel និង valve ។ប្រព័ន្ធនេះត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹង manifold ផ្ទៃ, ចុកតាមរយៈ - និងភ្ជាប់ទៅនឹង hanger បំពង់នៅលើផ្នែក annular នៃបំពង់នេះ។Mandrel ចាក់ថ្នាំគីមីត្រូវបានដាក់យ៉ាងជ្រៅក្នុងអណ្តូងក្នុងគោលបំណងផ្តល់ការការពារគីមី។

រូបភាពទី 3

រូបភាពទី 3. គ្រោងការណ៍របាំងអណ្តូងធម្មតា,ដែលជាកន្លែងដែលពណ៌ខៀវតំណាងឱ្យស្រោមសំបុត្ររបាំងអណ្តូងបឋម;ក្នុងករណីនេះបំពង់ផលិតកម្ម។ពណ៌ក្រហមតំណាងឱ្យស្រោមសំបុត្ររបាំងបន្ទាប់បន្សំ;ស្រោម។នៅផ្នែកខាងឆ្វេងត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញ ការចាក់ថ្នាំគីមី បន្ទាត់ខ្មៅជាមួយនឹងចំណុចចាក់ទៅបំពង់ផលិតកម្មនៅក្នុងតំបន់ដែលមានសម្គាល់ពណ៌ក្រហម (របាំងបន្ទាប់បន្សំ) ។

រូបភាពទី 4

រូបភាពទី 4. រន្ធដែលបានរកឃើញនៅផ្នែកខាងលើនៃបន្ទាត់ចាក់ 3/8 "។តំបន់នេះត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងគំនូរព្រាងនៃគ្រោងរបាំងអណ្តូង atypical ដែលសម្គាល់ដោយពងក្រពើពណ៌ទឹកក្រូច។

រូបភាពទី 5

រូបភាពទី 5. ការវាយប្រហារច្រេះធ្ងន់ធ្ងរនៅលើបំពង់ Chrome 7 អ៊ីញ 3% ។តួលេខនេះបង្ហាញពីការវាយប្រហារនៃការច្រេះ បន្ទាប់ពីឧបករណ៍ទប់ស្កាត់ខ្នាតដែលបានបាញ់ចេញពីខ្សែសង្វាក់ចាក់គីមីនៅលើបំពង់ផលិតកម្ម។

រូបភាពទី 6

រូបភាពទី 6. កំទេចកំទីដែលរកឃើញនៅក្នុងសន្ទះចាក់ថ្នាំគីមី។កំទេចកំទីនៅក្នុងករណីនេះគឺជាកោរសក់ដែកប្រហែលជាពីដំណើរការដំឡើងបន្ថែមលើកំទេចកំទីពណ៌សមួយចំនួន។ការ​ពិនិត្យ​លើ​កម្ទេចកម្ទី​ពណ៌ស​បាន​បង្ហាញ​ថា​ជា​សារធាតុ​ប៉ូលីម័រ​ដែល​មាន​គីមីសាស្ត្រ​ស្រដៀង​នឹង​សារធាតុ​គីមី​ដែល​បាន​ចាក់


ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ២៧ ខែមេសា ឆ្នាំ ២០២២